日本食研集团
我们在日本发售了大量液体调味料。
KO宫殿工厂(调味料工厂)/日本
日本食研的产品制造
日本食研的混合调味料
我们制造和销售的“混合调味料”，包括液体混合调味料和粉体混合调味料，约有5300个品种，而且每年推出约1600种新商品。与基本调味料不同，我们提供的“混合调味料”用于烹调大致完成的最后阶段，所以其担负着影响食品的美味程度、外观、甚至商品价值的重大责任。
液体产品 混合加热工序
投料室被划分在其他楼层和隔墙，对所使用的机械设备采取彻底的管理方法，对卫生管理也予以密切注意。
混合和加热后，经品质管理课人员进行理化学检验、感官评估，只有合格产品才会被送至充填生产线。
液体产品 灌装工序
主力瓶装产品的充填线，具有30分钟充填3.5吨酱汁的能力。同时，一系列的工序，通过密封整个生产线来确保卫生状态，从而全部实现了自动化。
粉体产品 混合工序
容量4000升的混合搅拌机，一次可生产2.4吨的产品。
投入搅拌机的原料事先经过外包装物去除工艺，然后被输送至投料室，以严格防止异物混入。
粉体产品 充填工序
为防止生产线内产生污染，制定了清洗方法和生产制作顺序等标准，实施彻底的管理。
商品开发
约200名研究人员运用独特的技术，将多达800种经过严格挑选的原料进行混合，制作出符合市场需求的最合适的味道。
安全的原料
在挑选原料时，对生产商进行监督；经过对接货时危害的分析，设置相应的检查项目进行验收。每一生产单位（批次)，原料均需接受理化学检验和微生物检验等检查，只有合格的原料才会在工厂使用。
生产工序中的质量管理
包装完成后的异物检测装置，在对商品的异物去除对策的妥当性进行确认的同时，也起着异物混入时的最后一道堡垒的作用。万一发生异物混入的情况，我们还备有可以返回前一道工序以追查原因的体制。
产品的检查
将做好的产品与标准样品作比较，以判断其味道、颜色、粘度、手感等感觉是否符合标准。不仅如此，还要用理化学设备进行检测，只有符合规格的产品才能作为商品出厂。
产品管理
生产的商品通过自动化仓库进行管理。通过计算机实施正确的保质期管理，以构筑保持高质量的保管体制。
有关外部认证
为提高质量和顾客满意度，本公司各工厂根据ISO9001/2000国际质量管理标准进行质量管理。此外，本公司及合作工厂采用的都是纳入了HACCP（食品安全控制体系）原则的卫生管理方法，并致力于综合性的质量管理。
- KO宫殿工厂 ISO9001/2000（2009年9月取得认证）
- 千叶工厂 ISO9001/2000（2005年11月取得认证）
- 食品研究工厂 ISO9001/2000（2008年9月取得认证）
- 火腿研究工厂 ISO9001/2000（2008年9月取得认证）
