NIHON SHOKKEN GROUP
일본 쇼켄은 소스 출하량 일본 제 1위 입니다.
KO 궁전 공장 (조미료 공장)/일본
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- 일본 쇼켄의 품질
일본 쇼켄의 상품 제조
일본 쇼켄 브랜드 조미료
저희들이 제조,판매하는 “브랜드 조미료”는, 액체 브랜드 조미료,분말 브랜드 조미료를 합치면 약 5,300 종류입니다. 그리고 연간 약 1,600 종류의 신상품을 만들어 내고 있습니다. 저희들이 제공하는 “브랜드 조미료”는 기초 조미료와는 달리, 조리의 거의 마지막 단계에서 사용되기 때문에 음식의 맛과 모양, 상품의 가치까지도 좌우할 정도로 중대한 책임을 지고 있습니다.
액체 제품 혼합 가열 공정
투입실은 다른 곳과 벽으로 격리되어 있고, 사용하는 기계나 기구의 관리 방법을 철저히 하여 위생 관리 면에서 세심한 주의를 하고 있습니다.
혼합, 가열 후는 품질 관리과 직원이 이화학 검사, 관능 평가를 하고, 이에 합격한 제품만을 충전 라인에 보냅니다.
액체 제품 충전 공정
주력 보틀 제품의 충전 라인에서는, 3.5톤의 양념을 30분에 충전하는 능력을 갖추고 있습니다.또한 일련의 공정은, 라인 전체를 밀폐하여 진행되므로 위생 상태를 확보하고 있으며 전자동화 되어 있습니다.
분말 제품 혼합 공정
4,000리터 용량의 혼합 믹서로 한 번에 2.4 톤의 제품을 만들 수 있습니다.
믹서에 투입되는 원료는 미리 외장 부착물 제거 공정을 통과한 후 투입실에 반입되며, 이물질이 섞이는 것을 방지하는데 주력합니다.
분말 제품 충전 공정
라인 내의 오염 방지를 위해, 세정 방법과 생산 순서 등의 기준을 정해, 철저한 관리를 하고 있습니다.
상품 개발
약 200명의 연구원이 엄선된 800종류의 원료를 독자 기술로 섞어, 시장의 요구에 맞는 최적의 맛을 만들고 있습니다.
안전한 원료
원료 선정시에는 제조한 곳의 감사를 시행하며, 유입시의 위해를 분석하고 검사 항목을 설정합니다. 원료는 각 제조 단위 (로트) 별로 이화학 검사, 미생물 검사 등의 검사를 받으며, 이를 통과한 것만이 공장에서 사용되고 있습니다.
제조 공정에서의 품질 관리
포장 후의 이물질 검출 장치란, 상품의 이물질 제거 대책의 타당성을 확인함과 동시에 이물질이 들어갔을 시의 최후의 보루의 역할을 합니다. 만일 이물질이 발견된 경우는, 이전 공정에 돌아가 원인을 찾아 연구하는 체제를 갖추고 있습니다.
제품의 검사
완성된 제품은, 기준 샘플과 비교됩니다. 맛, 색, 점도, 감촉 등 인간의 감각면에서 기준을 벗어나지 않았는가를 판단합니다. 또한 이화학 기기를 사용하여 데이터를 측정하여 규격 내의 제품이 상품으로서 출하됩니다.
제품 관리
생산된 상품은 자동 창고에서 관리됩니다. 컴퓨터로 정확한 유통 기한을 관리하며, 고품질을 유지하는 보관 체제를 구축하고 있습니다.
외부 인증에 대해서
자사 공장에서는, 품질과 고객 만족도 향상을 위해 품질 매니지먼트의 국제 규격인 ISO9001/2000을 통해 품질 관리를 하고 있습니다. 또한 자사, 협력 공장과 더불어, HACCP(해썹)의 원칙을 반영한 위생 관리 수법을 사용하여 종합적인 품질 관리를 하고 있습니다.
- KO 궁전 공장 ISO9001/2000（2009년 9월 인증 취득）
- 지바 공장 ISO9001/2000（2005년 11월 인증 취득）
- 식품 연구 공장 ISO9001/2000（2008년 9월 인증 취득）
- 햄 연구 공장 ISO9001/2000（2008년 9월 인증 취득）
