Groupe Nihon Shokken
Nous expédions le plus large volume d'assaisonnements liquides du Japon.
Usine KO Kyûden (Usine d'assaisonnement)/ Japon
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Fabrication des produits Nihon Shokken
Les assaisonnements mélangés Nihon Shokken
Les assaisonnements mélangés que nous produisons et vendons représentent environ 5300 types différents, répartis entre les assaisonnements liquides et en poudre. Nous créons par ailleurs environ 1600 nouveaux produits chaque année. Cependant, nos produits ne sont pas de simples assaisonnements, ils s'utilisent quasiment à la dernière étape de la préparation et se démarquent ainsi aux niveaux du goût, de l'apparence et même jusqu'à leur valeur. Nous considérons ceci comme une importante responsabilité.
Produits liquides : processus de chauffage et de mélange
L'atelier de production est séparé des autres secteurs par des murs et les machines et outils qui y sont utilisés subissent des contrôles avancés. Nous exerçons une attention scrupuleuse au maintien de l'hygiène.
Après le mélange et le chauffage, nos produits subissent une analyse chimique et sensorielle par un responsable du contrôle qualité. Seuls ceux jugés satisfaisants sont envoyés vers la ligne de remplissage.
Produits liquides : processus de remplissage
La ligne de remplissage des articles en bouteille est capable d'injecter une quantité de 3,5 tonnes de sauce en trente minutes. De plus, une fois une série de remplissage achevée, l'état d'hygiène est maintenu en scellant toutes les lignes, le tout de façon entièrement automatisée.
Produits en poudre : processus de mélange
Le mixeur-mélangeur d'une contenance de 4000 litres permet de fabriquer en une fois 2,4 tonnes de produits.
Les ingrédients qui seront introduits dans le mixeur passe d'abord par un processus d'élimination de tout corps extérieur qui peut les recouvrir dans le but de prévenir l'introduction de substances étrangères dans le mélange.
Produits en poudre : processus de remplissage
Un contrôle rigoureux est effectué pour prévenir la contamination d'une ligne, avec la mise en place de normes sur le nettoyage et l'ordre des opérations; entre autres.
Développement des produits
Environ 200 chercheurs marient avec des techniques developpées par nos soins quelques 800 ingrédients différents dans le but de créer des goûts correspondant aux besoins du marché.
Des ingrédients sûrs
Lorsque nous sélectionnons un ingrédient, nous inspectons son lieu de production et l'analysons lorsque nous le recevons pour être sûr qu'il ne contient aucune substance nocive. Chaque lot subit des examens chimiques et bactériologiques et seuls ceux jugés satisfaisants sont utilisés dans nos usines.
Contrôle de qualité au niveau du processus de fabrication
Les mesures d'inspection de corps étrangers après emballage servent, tout en vérifiant l'efficacité des mesures précédentes, de dernier rempart contre l'introduction de telles substances. Si jamais un seul corps étranger est découvert, nous remontons tout le processus de production pour en trouver la cause.
Inspection des produits
Les produits une fois fabriqués sont comparés à un échantillon standard afin de déterminer si leur goût, couleur, consistence, toucher; etc., correspondent à la norme établie. Enfin, une dernière analyse a également lieu pour vérifier que les diverses données calculées rentrent dans cette norme avant d'expédier ces produits.
Conservation des produits
Les produits ainsi fabriqués sont conservés dans des entrepôts automatiques. Nous calculons et gérons avec un ordinateur les dates d'expiration exactes et avons en place un système de conservation maintenant la meilleure qualité de nos produits.
Certification extérieure
Pour maintenir la qualité de nos produits et rendre nos clients toujours plus satisfaits, nous exerçons un contrôle au sein de notre usine répondant aux exigences de la norme internationale ISO9001/2000. En outre, nous nous efforçons d'assurer un contrôle global de qualité par des mesures d'hygiène répondant au système HACCP tant dans notre usine que dans celles de nos partenaires.
- Usine KO Kyûden: ISO9001/2000 (certification obtenue en septembre 2009)
- Usine de Chiba: ISO9001/2000 (certification obtenue en novembre 2005)
- Usine Shokuhin Kenkyû: ISO 9001/2000 (certification obtenue en septembre 2008)
- Usine Ham Kenkyû: ISO 9001/2000 (certification obtenue en septembre 2008)
