GRUPO NIHON SHOKKEN
Despachamos la mayor cantidad de condimentos líquidos en Japón.
Planta KO Palacio (fábrica de condimentos ) / Japón
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- NIHON SHOKKEN CO., LTD．
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La elaboración de productos Nihon Shokken
Los condimentos mezcla de Nihon Shokken
Considerando los condimentos mezclados líquidos y los condimentos mezclados en polvo, en total elaboramos/vendemos aproximadamente 5.300 tipos de "condimentos mezcla". Asimismo, anualmente producimos unos 1.600 productos nuevos. Los "condimentos mezcla" que ofrecemos se utilizan en los últimos pasos de la elaboración de platos, a diferencia de los condimentos básicos, así que cargan con una gran responsabilidad ya que influyen sobre el buen aspecto y el buen sabor de los alimentos e incluso sobre su valor como producto.
Productos líquidos Proceso de mezcla y calentamiento
La sala de entrada está delimitada de los otros pisos con paredes, y realizamos un control minucioso de la maquinaria y utensilios utilizados, además de prestar atención meticulosa a la gestión de la higiene.
Posteriormente a la mezcla/calentamiento, el personal de control de calidad realiza análisis físico-químicos y una evaluación sensorial, y únicamente aquellos productos que han pasado las pruebas se envían a la línea de relleno.
Productos líquidos Proceso de relleno
La línea de relleno de los productos líder embotellados tiene la capacidad de rellenar 3,5 toneladas de salsa en 30 minutos. Asimismo, cada línea de procesado queda cerrada herméticamente consiguiendo condiciones higiénicas. Todo está automatizado.
Productos en polvo Proceso de mezcla
Podemos elaborar, de una vez, 2,4 toneladas de producto utilizando mezcladoras con un volumen de 4.000 litros.
Nos esforzamos para evitar la entrada de cuerpos extraños, y las materias primas que se introducen en la mezcladora pasan por un proceso de eliminación de elementos adheridos al exterior antes de ser enviadas a la sala de entrada.
Productos en polvo Proceso de relleno
Para evitar la contaminación dentro de la línea, establecemos normas sobre el método de limpieza, el orden de producción, etc., y realizamos un control minucioso.
Desarrollo de productos
Son aproximadamente 200 investigadores quienes producen los sabores ideales que se adaptan a las necesidades del mercado y lo consiguen mezclando, con técnicas propias, 800 tipos de materias primas seleccionadas severamente.
Materias primas seguras
Cuando se seleccionan las materias primas se inspeccionan en el lugar de producción, y después de analizar los daños al recibirlas se establecen los puntos a examinar. Las materias primas se examinan física-químicamente y microbiológicamente, etc. por unidades de producción (lote), y únicamente se utilizan en las plantas aquéllas que han pasado las pruebas.
Control de calidad en el proceso de elaboración
Los dispositivos de detección de cuerpos extraños post-embasado, además de confirmar la adecuación de las medidas para eliminación de cuerpos extraños en los productos, también son el último punto de detección de posibles cuerpos extraños introducidos. Si se da el caso de detectar algún cuerpo extraño, disponemos de sistemas que vuelven al proceso anterior a la búsqueda de la causa.
Análisis de los productos
Los productos producidos se comparan con las muestras modelo. Con sentidos humanos como son el sabor, el color, la viscosidad y el tacto se juzga si se desvían o no del modelo. Además se miden con equipos de análisis físico-químicos y se despachan como productos aquéllos que cumplen la norma.
Control de los productos
Los productos producidos se gestionan en almacenes automatizados. El control de la fecha de caducidad se realiza por ordenador con precisión, y estamos construyendo un sistema de almacenamiento que mantiene una alta calidad.
Certificaciones externas
En las plantas de nuestra empresa, para mejorar la calidad y el grado de satisfacción de nuestros clientes, realizamos controles de calidad bajo el estándar internacional ISO9001/2000. Asimismo, en nuestra empresa y plantas colaboradoras nos esforzamos en el control de calidad global y utilizamos técnicas de gestión de la higiene que integran los principios HACCP.
- Planta KO Palacio: ISO9001/2000 (conseguida en septiembre de 2009)
- Planta Chiba: ISO9001/2000 (conseguida en mayo de 2005)
- Planta de Investigación Alimentaria: ISO9001/2000 (conseguida en septiembre de 2008)
- Planta de Investigación sobre el jamón: ISO9001/2000 (conseguida en septiembre de 2008)
