NIHON SHOKKEN-KONZERN
Unser Auslieferungsvolumen an flüssigen Würzmitteln ist das höchste in ganz Japan.
KO Palace Plant (Werk zur Würzmittelproduktion) / Japan
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Die Fertigung bei Nihon Shokken
Würzmischungen von Nihon Shokken
Unsere Würzmittelproduktpalette umfasst rund 5.300 flüssige oder pulverförmige Würzmischungen. Pro Jahr bringen wir etwa 1.600 neue Produkte auf den Markt. Unsere Würzmischungen unterscheiden sich von Basisgewürzen dadurch, dass sie zumeist erst im letzten Zubereitungsschritt zur Anwendung kommen. Sie können auf diese Weise den Geschmack, das Erscheinungsbild und sogar den Wert des Gerichts entscheidend beeinflussen.
Flüssige Produkte - Vermengungs- und Erwärmungsprozess
Der Befüllungsraum ist durch eine Wand von den übrigen Bereichen abgetrennt. Die verwendeten Maschinen und Geräte werden streng überwacht, wobei insbesondere auf Hygiene hoher Wert gelegt wird.
Nach dem Vermengen und Erwärmen wird das Ergebnis von Mitarbeitern der Qualitätskontrolle untersucht und sensorisch geprüft. Nur zufrieden stellende Produkte, die alle Voraussetzungen erfüllen, werden an die Abfüllungsstraße weitergeleitet.
Flüssige Produkte - Abfüllungsprozess
Die Abfüllungsstraße für hauptsächlich in Flaschen angebotene Produkte verarbeitet in einer halben Stunde 3,5 Tonnen Soße. Dieser unterbrechungsfreie und voll automatisierte Prozess verläuft unter Abdichtung der gesamten Abfüllungsstraße und somit unter hygienisch einwandfreien Bedingungen.
Pulverförmige Produkte - Vermengungsprozess
In einem Mischer mit einem Volumen von 4.000 Litern können pro Arbeitsgang 2,4 Tonnen eines Produkts hergestellt werden.
Bevor die Grundmaterialien in den Mischer gefüllt werden, durchlaufen sie einen Prozess zum Entfernen von Anhaftungen, denn es wird streng darauf geachtet, dass keine Fremdkörper in das Material gelangen.
Pulverförmige Produkte - Abfüllungsprozess
Um auch während des Durchlaufens der Abfüllungsstraße Verunreinigungen zu vermeiden, gelten strikte Regeln zu Reinigungsverfahren und bezüglich der Produktionsreihenfolge.
Produktentwicklung
Rund 200 Forscher sind damit beschäftigt, unter Anwendung einer unternehmenseigenen Technik Mischungen sorgfältig ausgewählter Grundmaterialien zu entwickeln, um Produkte zu schaffen, die den Bedürfnissen der Verbraucher optimal entsprechen.
Sichere Grundmaterialien
Die Auswahl der Rohstoffe erfolgt unter sorgfältiger Prüfung ihrer Erzeugungsstandorte. Bei Anlieferung werden sie gründlich analysiert und untersucht. Die Materialien werden chargenweise einer wissenschaftlichen und mikrobiologischen Untersuchung unterzogen; erst nach erfolgreichem Bestehen dieser Prüfungen dürfen sie im Werk verwendet werden.
Qualitätskontrolle während der einzelnen Produktionsschritte
Ein Detektionsgerät prüft die Produkte nach dem Verpacken auf Verunreinigungen und bildet damit das letzte Bollwerk gegen das Eindringen unerwünschter Fremdkörper. Sollte wider Erwarten einmal ein Fremdkörper entdeckt werden, werden die vorgeschalteten Prozesse einer gründlichen Ursachenanalyse unterzogen.
Produktprüfung
Das fertige Produkt wird mit einem Standardmuster verglichen. Testpersonen überprüfen, ob sein Geschmack, seine Farbe, seine Viskosität, seine Körnung usw. mit den Standardvorgaben übereinstimmen. Dann werden die Produkte messtechnisch analysiert. Nur Produkte, deren Daten innerhalb eines festgelegten Bereichs liegen, dürfen als Waren das Werk verlassen.
Produktverwaltung
Die produzierten Waren werden in einem automatisierten Lager verwaltet. Computer sorgen für eine präzise Überwachung der Haltbarkeitsdaten. Auf diese Weise kann stets die höchste Qualität der Produkte gesichert werden.
Zertifizierungen
Zur Steigerung von Qualität und Kundenzufriedenheit führt unser Werk Qualitätssicherungsmaßnahmen gemäß ISO 9001/2000 durch. Darüber hinaus haben unser Unternehmen sowie die mit uns zusammen arbeitenden Werke ein Hygieneverwaltungssystem übernommen, das den Grundsätzen des HACCP-Konzepts folgt, wodurch eine umfassende Qualitätssicherung gewährleistet wird.
- KO Palace Plant: ISO 9001/2000 (Zertifizierung September 2009)
- Werk Chiba: ISO 9001/2000 (Zertifizierung November 2005)
- Lebensmittelforschungslabor: ISO 9001/2000 (Zertifizierung September 2008)
- Schinkenforschungslabor: ISO 9001/2000 (Zertifizierung September 2008)
